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我們都知道，在彎管加工過程中，當管道受到一定的力后，會產(chǎn)生一定量的回彈。然而，回彈后，其成形半徑R1將比模具半徑R2增加。這樣，也會導致管件的切點發(fā)生變化。

因此，在使用彎管加工設備時，還需要考慮回彈引起的彎管加工點的變化。那么，我們應該采用什么方法來解決這個問題呢？例如，用數(shù)控測管機測量回彈相關參數(shù)的公式很多，通過一些公式計算回彈后的成形半徑，然后根據(jù)該值修正彎管加工點。

但是，現(xiàn)在有一個問題。如果彎管加工件的規(guī)格相對較小，會出現(xiàn)一些誤差，但仍能滿足使用要求。但是，如果仍采用這種方法制作較大規(guī)格的管件，誤差會更大，實際使用效果會受到嚴重影響。此外，一些其他原因，如材料，將導致更嚴重和復雜的問題。

如果這個問題不能解決，那么彎管加工件的精度自然就不能保證。為了很好地解決這個問題，我們應該使用現(xiàn)代的測量儀器。例如，我們可以使用彎管機，然后測量彎管加工和回彈后一批管道的成形半徑，以此作為加工過程中彎管加工點的依據(jù)。

與傳統(tǒng)的彎管加工測量方法相比，使用這種智能彎管加工測量儀可以更方便地獲得彎管加工回彈后彎管加工件的成形半徑。對于它的測量和計算原理，我們可以通過相關的公式來理解。