傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造制造行業(yè)一般在新產(chǎn)品開發(fā)方案設計和生產(chǎn)制造過程中存在下列難點:
新產(chǎn)品開發(fā)方案設計:
1.傳統(tǒng)新產(chǎn)品開發(fā)類軟件購買、運用、維修保養(yǎng)成本上升、利用率低;
2.新產(chǎn)品開發(fā)方案設計各環(huán)節(jié)獨立管理方案,無版本控制、狀況管理方案,數(shù)據(jù)信息一致性無法保證,新產(chǎn)品開發(fā)效率高低;
3.企業(yè)環(huán)境因素新產(chǎn)品開發(fā)活動分散獨立,合作度低。
生產(chǎn)制造:
1.安全系數(shù)、生態(tài)環(huán)境保護、能耗等檢驗體系管理不完善,效率高低,無法進行綜合分析和提高,應用性差;
2.產(chǎn)品品質(zhì)難題原因無法馬上可追溯和預警信息信息內(nèi)容,造成客戶滿意度差,直接原因艱辛;
3.制作工藝調(diào)整對接借助人工客服電話,效率高低且試錯成本高。
基于Modelworks集成服務平臺的設計,開發(fā)了彎頭加工過程的總體規(guī)劃和仿真軟件,將加工中心優(yōu)化計算方法與機構運動學三維建模相結(jié)合,對加工中心的總體制造目標、所有運動和適應過程進行仿真分析
彎管機械加工加工工藝總體規(guī)劃與仿真模擬系統(tǒng)擁有五大主導作用
1大數(shù)據(jù)可視化日本動漫呈現(xiàn),制作工藝生產(chǎn)制造優(yōu)化計算方法更藝術化,云計算技術器占使用量更低
依據(jù)機構運動學三維建模的數(shù)控車床彎管生產(chǎn)制造仿真模擬方法,維持對生產(chǎn)制造總體目標和加工中心的所有運動健身過程的仿真模擬;采用按段參數(shù)化建模專業(yè)性,大幅降低室內(nèi)空間設計模樣和位姿不斷變化過程中對云計算技術器的占據(jù),提升計算效率高;
2遮住各種各樣干涉場景,應用專利優(yōu)化計算方法很大水準的提高干涉檢測的精準度及速度
遮住各種各樣干涉場景,依據(jù)仿真模擬方法及專業(yè)優(yōu)化計算方法提升制作工藝加工過程中干涉檢測的精準度及速度,并可依據(jù)仿真模擬動漫形象化的精確定位和檢驗干涉部位;
3提供特享型號規(guī)格庫、模具庫的建立機制,依據(jù)智能化系統(tǒng)的方式,維持工作經(jīng)歷的沉淀
顧客可依據(jù)主要參數(shù)建立特享型號規(guī)格庫及模具庫,一次設置,終身有效,維持加工工藝工作經(jīng)歷的沉淀和積累;
4各種各樣生產(chǎn)制造方法,隨便配搭
可用夾放式、扳彎式、推彎式、螺旋式四種方法。顧客可根據(jù)待生產(chǎn)制造鑄鐵件的模樣隨便挑選生產(chǎn)制造方法的構成;
5靈活的系統(tǒng)軟件方法,可用信息管理系統(tǒng)集成化和被一體化
顧客可選手機app獨立應用或?qū)⑵淝度肽壳皵?shù)控車床,從而最大限度的維持資源配置的提高,具有很強的敞開式及擴展性。
依據(jù)上述功效,結(jié)合實際主要用途有效解決傳統(tǒng)彎管生產(chǎn)制造制造行業(yè)一直以來猶如牽牛下井的難題。
1.為新品開發(fā)方案設計保養(yǎng)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息管理方案,有效管理方案的軟件版本,保證數(shù)據(jù)內(nèi)容的一致性,提高新品開發(fā)方案設計的效率。??
2.維持企業(yè)環(huán)境因素新產(chǎn)品開發(fā)方案設計效率高合作,以及新產(chǎn)品開發(fā)方案設計與內(nèi)部生產(chǎn)加工、顧客滿意度的合作,降低新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)周期。
3.維持生產(chǎn)過程的智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)可視化,使過程效率高、簡潔明了、低成本,并依據(jù)過程智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)可視化的針對性改進,依據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析基礎的優(yōu)化策略。