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過去，由于材料生產(chǎn)工藝的不足，因此生產(chǎn)彎頭等管道設(shè)備時大多數(shù)都是應(yīng)用生鐵?？墒沁@些材料相對容易銹蝕浸蝕，因此使用期限較短，并且需要經(jīng)常維護(hù)。但隨著材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，不銹鋼這類有著出色特性的材料開始運用到彎頭生產(chǎn)之中。

原油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽箱等領(lǐng)域的管道系統(tǒng)采用不銹鋼彎管?？晒?jié)省管件制造設(shè)備和模具成本，無需以管材為原料。獲得直徑大、壁厚度的碳鋼彎頭。能夠減少生產(chǎn)時間，大幅降低成本。非常適合大型碳鋼彎管加工，因為不需要特殊的機(jī)器?？椢锉砻婵烧R或進(jìn)行，沖裁簡單。易于保證精度，易于組裝焊接。

焊接電流不宜過大，以防止加熱引起的腐蝕。務(wù)必比碳鋼焊條少20%上下。電孤不能太長。固體制冷快，焊接后強(qiáng)度大，但也有缺點，容易開裂。焊接同一不銹鋼沖壓機(jī)彎管時，請預(yù)熱至300℃以上，焊接后約7000℃緩冷暴力。

焊接件焊接后不能解決，選用不銹鋼沖壓機(jī)彎頭電級。不銹鋼沖壓機(jī)彎頭焊接時，根據(jù)反復(fù)加熱沉淀滲碳體。降低了不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和機(jī)械性能。當(dāng)焊件不適合熱處理時，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼等級。在不銹鋼沖壓機(jī)、原油、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域，不銹鋼沖壓機(jī)有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。

不銹鋼沖壓機(jī)彎頭具備耐蝕性、耐熱和耐磨作用。廣泛應(yīng)用于電站、化工、原油等設(shè)施數(shù)據(jù)，焊接性差。焊接工藝、熱處理前需選擇合適的電焊條。

彎頭基本可以根據(jù)高溫的加溫變形和彎折去完成。許多材料預(yù)熱之后變形。加工彎折也是基于這個原理。加溫溫度必須在一定范圍內(nèi)。彎折時需要盡早決定加溫溫度，在決定溫度以前掌握測溫原理。

彎頭材料高過奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓縮應(yīng)力低于該條件下材料的屈服極限。材料的奧氏體化溫度越高，加溫溫度越高，材料高溫下的屈服極限越大。確定原始鍛造溫度時，務(wù)必保證彎頭在加溫中不過熱，同時盡量避免過熱。

彎頭的加熱溫度請盡量保持在1050℃下列。大部分由管路的材料、壓力、應(yīng)力方向等因素決定，其加溫環(huán)境溫度大部分由管路的材料決定。除非超出或小于一定范圍，不然管路的彎折基本上是理想的。彎折管路的環(huán)剛度實際上是抵御外界壓力的指數(shù)。壓力管的負(fù)載是內(nèi)壓和外壓。一般，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是造成管破壞的重要原因，破壞形狀是壁厚因拉伸應(yīng)力引起的過多變形和破壞。在設(shè)計里，依據(jù)內(nèi)壓負(fù)載來設(shè)計測算。挑選材料及結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(如墻的厚度)，在設(shè)計管理中考慮外界壓力負(fù)載，根據(jù)需求修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

事實上，彎頭的環(huán)剛度不穩(wěn)定，管的壓力相同。但環(huán)剛度不同，彎頭的直徑越多，環(huán)剛度也越弱。有時，溫度的改變也會受到影響，天氣溫度降低。管路強(qiáng)度也會變高，自然環(huán)剛度也會變高。